> Impianto di verniciatura >
Pardis Project
Pardis Innovation Centre
Impianti realizzati
Soluzioni
Pretrattamento e catoforesi
Nella linea di pretrattamento (PT) la scocca viene pulita dagli oli e dalle impurità presenti sulle lamiere (dovute alle precedenti lavorazioni) e preparata alla successiva fase di catoforesi. In questa parte di impianto il pezzo viene immerso in una sequenza di vasche contenenti prodotti chimici mantenuti in condizioni di temperatura e omogeneità che lavano e preparano la scocca da verniciare. Dopo il pretrattamento, la scocca viene sottoposta a un processo di elettrodeposizione nella linea di catoforesi (ED) durante il quale la scocca è immersa in una vasca contenente vernice e tramite un campo elettrico si favorisce l’adesione della vernice nelle parti esterne e interne della scocca.La vernice di catoforesi, l’unica vernice deposta anche nella parte interna degli scatolati, ha principalmente una funzione protettiva contro la corrosione.
Cabine di verniciatura
La cabina rappresenta la parte più “famosa” degli impianti di verniciatura: è lì, infatti, che colore e brillantezza della scocca diventano realtà. Sulla base del know-how e dell’esperienza mutuate dalla storica casa-madre Carrier-Drysys (il primo produttore di cabine di verniciatura al mondo), Geico ha sviluppato prodotti che soddisfano le richieste funzionali dei più importanti produttori di automobili e offrono un ambiente ad atmosfera controllata consono alla qualità dell’applicazione e degli operatori. Le cabine di verniciatura Geico sono adatte per le applicazioni di verniciatura sia automatiche sia manuali, che utilizzano prodotti vernicianti a base solvente, acqua o in polvere.
Forni e raffreddatori
La cottura delle vernici e degli altri materiali utilizzati in un impianto di verniciatura rappresenta uno dei processi più importanti e delicati del ciclo produttivo e gran parte del successo qualitativo (estetico o di rispetto dei parametri anticorrosivi) dipende da questo processo.

I forni di cottura per vernici, sigillanti o altro forniti da Geico hanno la funzione di garantire la polimerizzazione dei prodotti applicati alla scocca e sono in grado di garantire uniformità di temperatura sulla scocca e il rispetto dei parametri di cottura: elementi, questi, indispensabili per un’adeguata polimerizzazione del prodotto.

Nuovi dispositivi per il lancio e la distribuzione dell’aria calda nel forno, sistemi di cottura ad alta efficienza di trasferimento dell’energia termica e diverse forme costruttive sono i progetti realizzati che hanno permesso un ulteriore miglioramento in questo settore e ridotto il consumo energetico. La protezione dell’ambiente è ottenuta utilizzando inceneritori termici, sia recuperativi sia rigenerativi, che permettono sia la distruzione dei solventi sia il recupero del calore residuo per le esigenze del processo.

I raffreddatori ad aria forzata, invece, abbinano semplicità ed efficacia portando la scocca alla temperatura desiderata dopo il processo di cottura.

Aree di lavoro e sigillatura
Con il termine “zone di sigillatura e working deck” si identificano tutte quelle aree e parti di impianto dove vengono eseguite sia le operazioni di sigillatura estetica e funzionale della scocca sia quelle operazioni accessorie e preparatorie alle fasi di verniciatura. In particolare, oltre alle linee di sigillatura, rientrano in questa categoria le zone di applicazione del PVC sottoscocca, le zone di revisione, di controllo e delibera, di ritocco, di mascheratura e demascheratura della scocca e di applicazione degli oli protettivi. Queste cabine e zone di lavorazione possono a seconda del tipo di attività in esse svolto essere chiuse o aperte.
Sistemi automatici di applicazione prodotti e pulizia
Geico ha sviluppato e consolidato nel tempo le sue conoscenze nel settore dell’applicazione manuale e automatica dei differenti prodotti utilizzati nel settore dell’automotive e dei sistemi adatti a pulire e preparare la scocca per la fase di verniciatura.
Preparazione, distribuzione e applicazione prodotti manuale
Geico è in grado di proporsi come un interlocutore di primo piano per i sistemi di applicazione sigillanti, insonorizzanti, vernici, mastici e protettivi vari. L’abbattimento degli sprechi e la riduzione delle imperfezioni garantiti si traducono in un risparmio di tempo e di materie prime, oltre che in un drastico calo degli interventi di ritocco manuale sulle linee di bypass, contribuendo in modo significativo all’intera economia di produzione.
Controllo & automazione
In Geico la parte elettrica e quella di automazione dei processi sono fasi integranti del processo di realizzazione dell’impianto; già negli step iniziali, la scelta degli strumenti e delle logiche legate al loro funzionamento vengono decise e condivise tra i vari uffici incaricati in modo da massimizzare il risultato, la semplicità di realizzazione e di funzionamento.Grazie a consolidate partnership con società di primissimo livello,Geico è in grado di offrire soluzioni complete di automazione per il controllo e la gestione dell’impianto di verniciatura utilizzando innovative tecnologie hardware e software, con particolare attenzione rivolta all’energy saving.

Highlights: 

  • Modularizzazione dei sistemi di automazione correlati alle parti di impianto
  • Capacità di offrire un trend di soluzioni architetturali di prodotti hardware e software in grado di coprire l’intero mercato automazione
  • Incremento dell’efficienza funzionale dei sistemi di automazione
  • Aumento dell’integrazione con la gestione di produzione
  • Riduzione dei costi di manutenzione dei sistemi di automazione
  • Capacità di offrire un’ampia serie di supporti sulle parti hardware in chiave mondiale
  • Riduzione dei tempi di ingegneria e commissioning.
Engineering
Geico ha acquisto nel corso degli anni una notevole esperienza che le permette oggi di essere leader del settore e di realizzare impianti di verniciatura chiavi in mano.

Durante la fase di ingegneria vengono definiti e studiati i processi di trattamento delle scocche, i cicli di applicazione della vernice e il suo layout, il flusso delle maestranze e dei materiali di consumo, le necessità energetiche e le emissioni nel rispetto dei limiti ambientali.

Building and facilities
Geico è in grado di occuparsi di tutti gli aspetti correlati alla costruzione di un impianto di verniciatura, partendo anche da prato verde. Capannone, gruppi di alimentazione elettrica, reti idriche, ventilazione, sistemi anti-incendio e di allarme, building services e opere civili sono parte integrante di un impianto di verniciatura che Geico può offrire e realizzare.

Gli stabilimenti di verniciatura di Geico minimizzano gli spazi in base alla produzione richiesta: per questo passaggi, ingombri e percorsi-uomo sono analizzati e ottimizzati per garantire che il flusso dei materiali di produzione, le operazioni di lavoro e di manutenzione e le vie di fuga siano conformi alle norme di sicurezza e di tutela ambientale. Gli impianti di verniciatura Geico comprendono le strutture ausiliarie, gli uffici e i servizi di reparto e le apparecchiature fondamentali per la produzione, la movimentazione, il trattamento degli inquinanti e il controllo/monitoraggio dei sistemi e dei sottosistemi installati.

Geico ha esperienza internazionale nel costruire capannoni in ferro o in calcestruzzo in funzione delle esigenze del Cliente, dei costi e del luogo di realizzazione dell’impianto.

Qualora il building e i servizi ausiliari non siano di competenza di Geico, la sua struttura e i suoi ingegneri sono in grado di aiutare il Cliente in questa attività fornendo tutte le informazioni necessarie e il supporto per definire il progetto.