SYSTÈMES AUTOMATISÉS D’APPLICATION DE PRODUITS ET DE NETTOYAGE
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slide3Geico est un interlocuteur de premier plan pour les systèmes d’application de mastics, d’isolants acoustiques pulvérisés et de protecteurs divers. En partenariat avec les principaux fournisseurs de robots, machines et matériaux à appliquer sur les caisses, Geico est à même de développer de nouvelles technologies destinées à améliorer la qualité des procès. Elle est également en mesure de proposer, dans des délais très courts, des solutions pour l’application automatisée, grâce à des produits et des technologies de pointe qui retardent considérablement l’obsolescence de l’installation.

La réduction des consommations et des gaspillages, ainsi que la diminution des imperfections garanties par les systèmes de peinture Geico, se traduisent par une épargne considérable en termes de temps et de matières premières, ainsi que par une baisse remarquable des retouches manuelles sur les lignes de bypass, concourant fortement à l’économie de production globale.

slide124Geico est un interlocuteur de premier plan pour tout ce qui concerne les différentes solutions d’équipement pour la mise en peinture des surfaces intérieures et extérieures des caisses.

Elle est en effet en mesure de fournir des systèmes complets d’automatisation en fonction du type de processus d’application requis par ses clients pour le traitement des surfaces avec des peintures à base d’eau et de solvant mono ou bi-composant. En outre, grâce à sa longue expérience dans le domaine de la peinture, Geico est à même de mettre en œuvre les meilleures solutions (notamment au niveau de l’équipement) afin de minimiser les coûts et la consommation d’énergie par caisse produite.

L’application peut être réalisée avec différents types d’applicateur. La préférence est accordée aux pulvérisateurs à charge interne, car ils réduisent sensiblement la consommation de peinture. De plus, les dispositifs automatiques de nettoyage permettent de réduire considérablement les tâches manuelles et d’augmenter l’efficacité de la ligne de production.

Chaque robot possède son propre système de contrôle intégré de l’application, ce qui permet d’adapter de manière optimale les paramètres de peinture aux caractéristiques des surfaces à traiter. Tous les systèmes de gestion de l’application sont logés dans le bras horizontal du manipulateur et donc très proches du pulvérisateur. Cela permet d’obtenir une réduction significative en termes de temps et de consommation durant les étapes de changement de couleur entre la caisse traitée et la caisse suivante.

Le bras manipulateur intègre également les pompes volumétriques qui assurent un parfait dosage des produits et les rampes de changement de couleur où sont raccordés tous les tuyaux provenant des circulateurs de distribution du produit. Des raccords spécifiques assurent la recirculation de la peinture afin que le produit soit toujours en mouvement et pour éviter la sédimentation pouvant donner des problèmes au niveau de la qualité sur les surfaces des caisses.

slide121Dans le cadre de la division Innovation, Geico a lancé un projet novateur appelé J-Hive, qui consiste dans la mise au point d’une cellule octogonale conçue pour l’application de peinture aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur des caisses sur une seule et même station. La structure de la nouvelle cabine, qui permet une réduction considérable de l’espace par rapport aux cabines classiques, permet de personnaliser les lignes de peinture dès lors que la caisse peut entrer dans la cabine d’un côté de l’octogone et en sortir selon des angles d’inclinaison différents.

Ce projet est orienté vers les lignes à faible production, les modèles de niche ou les lignes de retouche, puisque la caisse peut être peinte entièrement par un seul robot, ce qui réduit considérablement les coûts d’investissement et d’exploitation.

J-Hive permet également la suppression des chariots à 7 axes pour la manutention du robot, et donc une plus grande efficacité et propreté de la cellule.

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Les systèmes de nettoyage automatisés permettent d’éliminer les particules de poussière qui peuvent être présentes sur les surfaces intérieures et extérieures de la caisse.

Geico offre la possibilité de réaliser le traitement tant à l’aide du système De-Dust compact, qu’à travers l’utilisation de l’automatisation flexible. Le nettoyage des caisses peut donc être réalisé par des systèmes robotisés opportunément conçus pour les traitements suivants : nettoyage intérieur de la caisse, nettoyage extérieur de la caisse avec plumes d’émeu et nettoyage intérieur/extérieur de la caisse avec un système de brosse rotative.

Le nettoyage des surfaces à l’intérieur et à l’extérieur de la caisse peut être réalisé à l’aide de robots anthropomorphes sur une station installée en amont des cabines de peinture. Si la caisse est manutentionnée sur un convoyeur continu, on utilise normalement des robots de manipulation à 6 axes, ou bien à 7 axes en cas de manutention à fonctionnement discontinu (stop & go).

Suivant les besoins du client et la vaste gamme d’options offertes par Geico, il est possible de combiner une partie du système De-Dust et la station robotisée de dépoussiérage à rouleaux avec plumes d’émeu.

slide32L’application d’huile cireuse ou de cire à l’intérieur des pièces creuses est la dernière étape du traitement réalisé au sein de l’atelier de peinture, avant que la caisse ne soit expédiée aux lignes de montage.

Cette phase de traitement final permet d’assurer une protection supplémentaire contre la rouille à l’intérieur des pièces creuses et des cavités de la caisse, qui ne peuvent pas être atteintes par la pulvérisation de peinture.

 

Application automatique d’huile de cire

L’application automatique d’huile de cire est une opération très délicate à laquelle Geico accorde une attention particulière, de manière à obtenir les meilleurs résultats. À cette fin, le système est intègre tous les contrôles nécessaires permettant de maintenir constants les paramètres qui influent sur l’application.

En aval de la zone automatisée se trouve une zone manuelle où les opérateurs appliquent l’huile de cire sur les parties qui ne sont pas accessibles lors des étapes automatiques. Dans cette zone, il est également possible d’effectuer les retouches manuelles qui sont signalées et contrôlées automatiquement par le système d’exploitation de la ligne afin d’assurer l’application sur toutes les zones prévues.

Après avoir mené une étude minutieuse des cavités à traiter, Geico fabrique les buses aux performances extrêmement précises visant à distribuer de façon optimale la cire à l’intérieur des pièces creuses.