Préparation distribution et application manuelle des produits
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slide132L’application correcte des mastics et isolants acoustiques est une étape importante du processus de production et a un impact sur la qualité finale du produit peint.

Produits:

Adhésifs

  • Les adhésifs structuraux ou semi-structuraux sont conçus pour assembler mécaniquement tout type d’acier au niveau des brides et des bords (Hem).
  • Les «anti flutter» sont des matériaux thermoplastiques conçus pour l’assemblage de matériaux ou, sous leur forme expansée, pour le remplissage des espaces entre les tôles durant le processus de cuisson

Mastics

  • Ils sont utilisés tant à l’intérieur qu’à l’extérieur de la caisse en raison de leur niveau de protection élevé, de leur étanchéité à l’eau et pour assurer une continuité esthétique des tôles.

PVC pour dessous de caisse

  • Il est principalement utilisé pour protéger de la corrosion la surface inférieure et les jupes latérales basses du véhicule. Il assure également une protection mécanique contre les chocs avec des objets venant du sol.

 

La ligne d’étanchéité

C’est la zone destinée à l’application du mastic. Celui-ci est utilisé pour remplir tous les espaces vides, les joints, les logements entre les tôles de la caisse, afin d’éviter toute infiltration d’eau, de poussières et de fumées dans l’habitacle, et pour assurer la protection des tôles contre la corrosion.

Les systèmes de pompage se prêtent à être installés près de la ligne ou à l’intérieur du box d’étanchéité dès lors qu’ils respectent les exigences en matière de santé et de sécurité au travail. Le cas échéant, les groupes RAM  (pompes d’alimentation) sont équipés de systèmes pour l’atténuation du bruit ou intégrés dans des espaces confinés pour assurer la sécurité des opérateurs. Le produit est ensuite distribué aux postes de travail manuels et automatisés où il est délivré à la pression d’application correcte via des systèmes de réglage dans une plage comprise entre 20 et 160 bars ou plus si nécessaire.

Les pistolets d’application et les buses d’extrusion ou de pulvérisation sont conçus en collaboration avec le client et le fournisseur des produits pour assurer la conformité avec le type de traitement préconisé par le processus de production (extrusion, jet plat, turbulence, etc.).

Les points forts de la ligne d’étanchéité mise au point par Geico sont nombreux. Entre autres, la possibilité d’équiper les postes avec des systèmes de porte-outils coulissant sur des rails et des systèmes porte-tuyaux qui assurent la propreté de la zone de travail et permettent à l’opérateur d’y évoluer en toute tranquillité. Ainsi, l’ergonomie est respectée et le travail des opérateurs est plus aisé. L’éclairage peut lui aussi être conçu de manière à s’adapter aux différentes zones d’application. Lorsque cela est possible, il doit rester flexible pour se conformer aux besoins de production.

slide151Grâce à des partenariats importants avec les plus grands fabricants de peinture et les principaux fournisseurs de robots et machines d’application, Geico est un interlocuteur de premier plan pour les systèmes d’application de peinture, de mastics et de protecteur divers.

Produits

En partenariat avec les principaux fabricants de peinture, Geico développe sans cesse de nouvelles technologies d’application en vue d’améliorer les performances qualitatives des processus de peinture.

 

  • Pigments:
    • Les pigments, qui présentent sous la forme de poudres, déterminent la couleur et la texture de la peinture. Ils ne sont pas solubles dans l’eau ou dans le solvant. Ils peuvent être d’origine organique, minérale, métallique ou micacée

 

  • Résines:
    • Également appelées liants, c’est la partie transparente d’une peinture qui lie le pigment et confère la brillance, la dureté, l’adhérence et autres caractéristiques. Elles peuvent être d’origine naturelle ou synthétique

 

  • Solvants:
    • Le rôle des solvants est de dissoudre la résine (ou liant), de faciliter le mélange de la résine et des pigments, d’obtenir la viscosité adéquate pour réaliser une application correcte et aisée

 

  • Additifs:
    • Ce sont des composés chimiques qui confèrent diverses propriétés à la peinture

 

 

Préparation et distribution des peintures

Les systèmes de stockage et de préparation des peintures doivent garantir aussi bien le maintien des produits à la bonne température que leur dilution dans les solvants, co-solvants et autres additifs lorsque cela est nécessaire, de même que leur distribution aux cabines de pulvérisation afin de maintenir les caractéristiques qui en déterminent la qualité. Tout cela sans stresser la peinture, en respectant les limites de vitesse recommandées par les principaux fournisseurs de produits et convenues avec le client. Le box de préparation des peintures et les systèmes de distribution sont spécialement conçus pour les peintures à base de solvant ou pour les peintures à l’eau (WB). Celles-ci ont en effet des caractéristiques différentes et doivent être traitées de façon appropriée dans un cas ou dans l’autre.

Geico possède les compétences nécessaires pour répondre pleinement aux préconisations des principaux fournisseurs de peintures, en vue de garantir la longévité des produits et leurs performances.

Sur demande du client, le box de préparation des peintures peut être complété par une large gamme de mobilier, des systèmes de manutention et agitateurs de bidons.

Les peintures à base d’eau sont livrées par le fournisseur prêtes à l’emploi mais doivent néanmoins être vérifiées et corrigées si nécessaire. Les peintures à base de solvants doivent être diluées afin d’obtenir la viscosité préconisée. Ceci est possible grâce aux systèmes de Geico, notamment les pompes qui garantissent de très hautes performances.

La distribution de la peinture et l’emballage ont été conçus en fonction de l’architecture des cabines, offrant accessibilité et ergonomie en cas d’intervention.

 

Application manuelle

Une fois dans la cabine, les produits sont appliqués au moyen de pistolets de type électrostatique et non.

Les postes manuels sont conçus et intégrés dans les cabines de peinture Geico selon les demandes des clients.

Il est possible d’adopter un système de changement de couleur automatique au cours duquel l’opérateur ne doit effectuer aucune opération de nettoyage, car le pistolet est toujours prêt et chargé avec la couleur prédéfinie. Des systèmes d’alerte tels qu’écrans tactiles ou lampes de couleur indiquent les opérations automatisées en cours.

Ces systèmes, qui peuvent être prédéfinis avec une extrême souplesse, permettent de gérer les longs temps d’arrêt en cas d’inutilisation d’une couleur au moyen de cycles de lavage spécifiques.

Comme alternative aux systèmes automatisés, des tuyaux sont mis à disposition de l’opérateur pour lui permettre d’effectuer lui-même les raccordements à l’aide de raccords rapides et de procéder – si nécessaire – au lavage du tuyau avec un solvant.

Ces opérations de lavage comportent une quantité discrète de solvant.

Geico a conçu des systèmes spéciaux pour la récupération des solvants de lavage qui sont envoyés au box de préparation des peintures et conservés dans des réservoirs où ils peuvent être facilement éliminés et traités.

Les pistolets utilisés sont fabriqués par les plus grands constructeurs et sont choisis en conformité avec les exigences du client permettant une pluralité d’applications.

Les postes à l’intérieur de la cabine sont conçus pour assurer l’ergonomie de la station intégrée à la structure de la cabine de peinture.