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slide127L’Interactive Engineering Laboratory, situé dans le Pardis Innovation Centre, permet au client de visualiser le projet, de manière totalement virtuelle et en 3D, avant même sa construction et de mener des analyses approfondies au cours de la phase de conception. Ceci est possible grâce aux virtual studies (études virtuelles), pensés ad hoc pour le client, afin de lui présenter en avant-première la réalisation de son installation.

L’Interactive Engineering Laboratory est donc un instrument utile pour l’équipe d’ingénierie, car il lui permet d’échanger des idées et des informations avec les clients et les fournisseurs pour la conception des installations, mais c’est aussi un espace pour la formation des nouveaux employés.

slide130La recherche et l’expérimentation constantes de nouvelles solutions capable de répondre pleinement aux défis incessants de l’innovation sont parmi les avantages concurrentiels de Geico.

Voici les principaux logiciels et outils mis au point par une équipe hautement qualifiée et spécialisée des ingénieurs de Geico :

 

Simulations de flux

Geico utilise des logiciels de pointe pour simuler le flux des caisses à l’intérieur de l’atelier de peinture. La simulation permet de vérifier les temps de cycle, les cadences des différentes parties de l’installation et les points les plus critiques du flux de production. Elle permet ainsi de déterminer les synoptiques les plus simples, les plus économiques et les plus efficaces.

Grâce à la simulation, on pourra également vérifier les vidages des installations et la taille des zones dédiées à la sélection des caisses par couleur en réduisant ainsi sensiblement les changements de couleur dans la cabine de peinture et les coûts associés.

 

Simulations thermo-dynamiques des fluides

Le logiciel de simulation thermo-dynamique des fluides permet de vérifier et d’optimiser les choix techniques en améliorant la qualité fonctionnelle du processus et sa mise en œuvre. Il est ainsi possible de déterminer les géométries et les parcours permettant de réduire les pertes de charge et le bruit dus au mouvement des fluides, comme l’eau et l’air.

Grâce aux simulations, il est également possible de vérifier :

  • la qualité de l’agitation dans les cuves de traitement et ses effets sur la caisse, en simulant le processus d’immersion dans le bain afin d’optimiser l’étape d’expulsion de l’air de la pièce à traiter;
  • la qualité et l’uniformité de la distribution de la température sur la caisse en phase de cuisson ou bien pour vérifier les gradients de température sur les parties de l’installation impliqués dans le processus;
  • le comportement structural de la caisse pendant le processus d’immersion dans les cuves de traitement.

 

4 D

4D est un logiciel mis au point par Geico pour afficher via un modèle en 3D les phases de montage en simultané avec la visualisation du planning de montage.

Le logiciel 4D peut être consulté au sein du IEL (Interactive Engineering Laboratory). Au cours de la construction en 3D de l’installation, il est en effet possible d’associer les différentes parties représentées aux activités de planification du montage. À travers l’analyse de la planification et la simulation de l’écoulement du temps, il est possible de visualiser sur le dessin en 3D les différentes parties de l’installation qui prennent forme, ou qui sont supprimées du modèle (selon qu’il s’agisse d’activités de montage ou de démontage) selon la séquence définie par le planning. En plus de visualiser la séquence des étapes de montage, la simulation du 4D permet aussi de mettre en évidence les parties manquantes ou en retard par rapport au planning de départ.

 

Cet outil est particulièrement utile tant pour vérifier les séquences de montage complexes, mettant en évidence les priorités d’installation, que pour l’analyse d’interventions en plusieurs étapes, avec des opérations de montage et démontage qui alternent et se chevauchent.

 

Numérisation laser

La possibilité de recréer le modèle en 3D de la zone concernée à l’aide d’un balayage peut s’avérer particulièrement utile pour prendre des mesures ou pour effectuer des activités de conception directement sur le relevé, surtout en cas d’intervention sur des installations déjà en place.

La numérisation laser peut être alors visualisée, traitée et éditée dans l’Interactive Engineering Laboratory (IEL).

slide1302Ce logiciel, de propriété de Geico, a été conçu pour ses clients afin de remplacer la documentation papier habituelle et de faciliter la consultation de toute information pertinente à l’installation aux fins de son entretien.

Le logiciel, à travers la lecture de la « Plant Breakdown Structure », des marqueurs (tag) de processus (par exemple, le code commercial, les données techniques, les pièces de rechange, l’activité d’entretien courant et la fréquence d’intervention, le plan ou le schéma de référence) et P&I, permet d’obtenir facilement toutes les informations relatives à la partie de l’installation ou de l’équipement, directement sur le terrain.

En cas d’entretien, des vidéos illustratives et explicatives sont disponibles afin de guider l’opérateur chargé de la maintenance. J-Doc comprend également une fonction d’alerte (pop-up) permettant de gérer les opérations d’entretien préventif.

La lecture des principales informations relatives à l’équipement présent dans l’installation s’effectue sur tablette à infrarouge fournie, qui lit le code-barres figurant directement sur l’équipement.

slide1330Ce logiciel permet d’analyser la consommation d’énergie de l’installation de peinture et d’identifier la combinaison de sources d’énergie renouvelables alternatives les plus appropriées pour une installation dans un site de production donné.

À partir des données de production de l’installation (capacité, consommation d’énergie, postes et heures de travail) et suivant les sources d’énergie alternatives présentes sur les territoires où l’installation sera implantée, le logiciel permet de simuler divers scénarios avec différentes combinaisons d’énergie produite, ou récupérée, afin d’identifier la meilleure solution technique et économique à même d’optimiser l’énergie produite par les sources renouvelables locales avec celle requise par l’installation.

slide129La division Pardis est en mesure de réaliser des audits énergétiques dans les ateliers de peinture existants.
Les audits énergétiques visent à:

  • classer l’atelier de peinture en termes d’énergie ;
  • le comparer avec l’atelier de peinture de l’état de l’art, dans les mêmes conditions d’environnement et de production ;
  • évaluer les améliorations possibles en termes d’équipement et d’organisation ;
  • simuler les consommations après les interventions réalisables ;
  • faire des propositions d’amélioration détaillées.

 

Classification énergétique

Une analyse détaillée de l’installation – des consommations par zone, des conditions de production, des sources d’énergie et des conditions climatiques – permet de classer l’atelier de peinture en termes de kWh/caisse produite et d’effluents liquides, rejets solides et consommation d’eau. Une classification spéciale, que nous avons désignée par l’acronyme IIE (indice d’impact énergétique), permet de comprendre à quel point du classement on se situe. Cela permet de comprendre quelle marge d’amélioration est réellement possible.

 

Simulations et analyses

Nous disposons de logiciels de simulation capables de déterminer les consommations dans différentes situations climatiques en fonction des dispositions à adopter. On peut ainsi évaluer le temps de retour sur investissement des interventions possibles.

 

Rénovations

À partir de l’analyse de la situation existante, de la comparaison avec l’état de l’art actuel, de la simulation des bénéfices et du temps de retour des interventions possibles, de l’évaluation de la faisabilité et du coût de la modification, nous sommes en mesure de formuler des propositions sur la rénovation des installations existantes afin d’en améliorer la classification en termes de développement durable